特种设备常规操作检修及常见事故分析

　　特种设备的使用管理是特种设备安全监察的核心，其目的就是保证特种设备高效率、长寿命、安全可靠、经济运行，使企业降低生产成本，获得最佳的经济效益。特种设备使用管理是一项系统工程，由于特种设备的结构、种类和工况条件、用途各不相同，在各产业之间、各行业之间、各部门之间的管理形式亦不尽相同，管理工作的基础也各有特点，但特种设备的使用管理工作都有其相似的主要特点。

　　一、特种设备操作规程

　　1.设备运行前，做好各项运行前的检查工作，包括：电源电压、各开关状态、安全防护装置以及现场操作环境等。发现异常应及时处理。禁止不经检查强行运行设备。

　　2.设备运行时，按规定严格记录运行记录，按要求检查设备运行状况以及进行必要的检测;根据经济实用的工作原则，调整设备处于最佳工况，降低设备的能源消耗。

　　3.当设备发生故障时，应立即停止运行，同时立即上报主管领导，并尽快排除故障或抢修，保证正常经营工作。严禁设备在故障状态下运行。

　　4.因设备安全防护装置动作，造成设备停止运行时。应根据故障显示进行相应的故障处理。一时难以处理的，应在上报领导的同时，组织专业技术人员对故障进行排查，并根据排查结果，抢修故障设备。禁止在故障不清的情况下强行送电运行。

　　5.当设备发生紧急情况可能危及人身安全时，操作人员应在采取必要的控制措施后，立即撤离操作现场，防止发生人员伤亡。

　　设备大修、改造、移动、报废、更新及拆除应严格执行国家有关规定，按单位内部逐级审批，并向特种设备安全监察部门办理相应手续。严禁擅自大修、改造、移动、报废、更新及拆除未经批准或不符合国家规定的设备。

　　机电类特种设备，如电梯、厂内机动车辆、起重机、大型游乐设施，这类设备一般以一定的速度在一定高度多方向的运动，一旦失控，设备或物料的倒塌、坠落、碰撞，将给现场作业人员和设备造成严重的事故和损失。

　　二、特种设备检修前的准备工作、设备停车步骤及注意事项

　　1.锅炉检修前的准备

　　首先，锅炉按正常停炉程序停炉，缓慢冷却打开各门孔，此时防止被蒸汽、热水或烟气烫伤;然后，把被检验锅炉上的蒸汽、给水、排污等管道与其他运行中锅炉的相应管道用盲板隔断，将被检验锅炉的烟道与总烟道或其他运行锅炉相通的烟道隔断，隔断位置要明确指示出来。

　　2.压力容器检修前的准备

　　用盲板彻底切断容器与外部设备的连接管道，特别是切断与可燃或有毒介质设备的通路。容器内部的介质要全部排净，对于可燃、有毒或窒息性介质，还应进行清洗、置换、消毒等技术处理，并经取样分析合格。切断所有与容器有关的电源。

　　3.检修中的安全注意事项

　　(1)注意通风和监护。进入设备前，打开锅筒、容器上的入孔和集箱上的手孔，充分通风;进入设备内检修时，应保持通风，且设备外必须有人监护。

　　(2)注意用电安全。狭窄、潮湿的设备内检修时，照明应使用电压不超过12V或24V的低压防爆灯，严禁采用明火照明。

　　(3)不得带压拆装连接部件。检验时，如需要卸下或上紧承压部件的紧固件，必须将压力全部泄放以后才能进行，以防发生意外。

　　三、安全防护用品的使用及人身安全监护

　　应按照每种防护用品的使用要求，规范使用。在使用时，必须在整个接触时间内认真充分佩戴。劳动者应充分利用个人防护用品做自我保护，以减少检修过程中带来的危害。安全防护用品可以保护使用人安全，减少对人的伤害，常见的安全防护用品有实验服、口罩、鞋套、眼罩、无尘帽、手套等。

　　四、常见事故分析——高压容器和气瓶常见事故

　　高压容器内反应物质比例失调造成气体急剧膨胀而发生爆炸;管理或操作人员疏忽导致反应时间过长而发生爆炸等。一旦事故发生，高压容器就像一颗“炸弹”爆炸一样，房屋、仪器设备、人员都将遭受严重损失，应该分析已发事故原因，借鉴经验，防止事故再次发生。气瓶忘记关安全阀而造成气体泄漏;氢气瓶和氧气瓶放在同一储存柜;操作不当，造成仪器设备失灵甚至发生爆炸、燃烧等。气体钢瓶事故造成爆炸或火灾，危害也相当严重，因此必须十分谨慎。